PLM 系统是一种战略性的业务模式，它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，从产品的概念设计到产品消亡的整个生命周期内，有效地集成和管理与产品相关的人员、流程、数据和资源，以提高企业的产品创新能力和市场竞争力。
核心功能
产品数据管理：集中存储和管理产品全生命周期中的各种数据，包括设计图纸、技术文档、物料清单（BOM）、工艺文件等，确保数据的准确性、完整性和一致性，方便团队成员快速查找和共享所需信息。
项目管理：支持对产品研发项目的全过程管理，包括项目计划制定、任务分配、进度跟踪、资源调配等。通过可视化的项目看板和甘特图等工具，让项目团队成员清晰了解项目进展，及时发现和解决项目中的问题，确保项目按时交付。
文档管理：对产品相关的各类文档进行版本控制、审批流程管理、文档检索等操作。保证文档的规范性和有效性，同时便于对文档的历史版本进行追溯和管理，为产品研发提供有力的文档支持。
变更管理：当产品在设计、开发或生产过程中需要进行变更时，PLM 系统能够对变更请求进行评估、审批和执行跟踪。记录变更的原因、内容和影响范围，确保变更过程的可控性，避免因变更导致的错误和混乱。
配置管理：根据产品的不同配置需求，对产品的零部件、BOM 等进行配置管理。可以根据客户需求快速生成不同配置的产品方案，提高产品的定制化能力和响应速度。
协同设计：支持跨部门、跨地域的团队成员进行协同设计和工作。设计师可以在系统中实时共享设计思路和成果，进行在线讨论和评审，提高设计效率和质量，减少设计错误和重复工作。
与其他系统的关系
与 ERP 系统的关系：PLM 系统侧重于产品的研发和设计阶段，为 ERP 系统提供准确的产品数据和 BOM 信息，作为 ERP 系统进行生产计划、采购、成本核算等的基础。ERP 系统则将生产、采购等环节的实际数据反馈给 PLM 系统，为产品的优化和改进提供依据。
与 MES 系统的关系：PLM 系统将产品的工艺路线、工艺参数等信息传递给 MES 系统，指导 MES 系统进行生产过程的控制和执行。MES 系统将生产过程中的实际数据和问题反馈给 PLM 系统，帮助 PLM 系统对产品设计和工艺进行优化。
应用价值
加速产品上市时间：通过协同设计和项目管理等功能，提高团队协作效率，减少设计和开发周期中的延误，使产品能够更快地推向市场，抢占市场先机。
提高产品质量：对产品数据和设计过程进行严格的管理和控制，确保产品设计的准确性和一致性。通过协同评审和变更管理等机制，及时发现和解决设计中的问题，提高产品质量。
降低研发成本：实现产品数据的共享和复用，避免重复设计和开发。优化资源配置，提高研发资源的利用效率，降低研发成本。
提升企业创新能力：支持企业对产品知识的积累和传承，为产品创新提供丰富的知识资源。同时，通过协同创新的平台，激发团队成员的创新思维，提升企业的整体创新能力。
应用场景
机械制造行业：用于复杂机械设备的设计、研发和制造过程管理，如汽车、航空航天、机床等领域。帮助企业管理大量的零部件数据、装配关系和工艺信息，提高产品的可靠性和性能。
电子电器行业：在电子产品的快速更新换代中，PLM 系统能够有效管理产品的电路设计、软件代码、外观设计等多方面数据，支持跨部门团队的协同工作，确保产品按时、高质量上市。
医疗器械行业：由于医疗器械产品对安全性和质量要求极高，PLM 系统可以对产品的研发过程、临床试验数据、法规遵循等进行严格管理，保证产品符合相关标准和法规要求。
消费品行业：如家具、服装等行业，PLM 系统有助于管理产品的款式设计、原材料选择、生产工艺等环节，满足消费者对个性化和时尚的需求，提高产品的市场竞争力。