MES 系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它位于企业的计划层和控制层之间，起到承上启下的作用，将企业的生产计划、生产任务等信息细化分解为具体的生产操作指令，并实时监控生产过程中的各种数据和状态，对生产过程进行优化和调整，以确保生产任务的高效、高质量完成。
主要功能
生产调度管理：根据生产计划和实际生产情况，对生产任务进行合理的安排和调度，包括设备、人员、物料等资源的分配，确保生产过程的顺畅进行，提高生产效率。
生产过程监控：实时采集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、生产进度、质量数据等，通过可视化的界面展示给管理人员，使他们能够及时了解生产现场的实际情况，发现问题并及时采取措施解决。
质量管理：对生产过程中的质量进行全面管理，包括质量标准制定、质量检验计划安排、质量数据采集与分析、质量问题追溯等。通过对质量数据的实时监控和分析，及时发现质量问题的根源，采取有效的纠正措施，提高产品质量。
物料管理：负责生产物料的跟踪和管理，包括物料的需求计划、库存管理、物料配送等。通过与 ERP 系统的集成，实现物料信息的共享和协同，确保生产所需物料的及时供应，同时避免物料的积压和浪费。
设备管理：对生产设备进行全面的管理，包括设备台账管理、设备维护计划制定、设备运行状态监控、设备故障诊断与维修等。通过对设备的实时监控和预防性维护，提高设备的利用率，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
数据采集与分析：采集生产过程中的各种数据，并对这些数据进行分析和处理，为企业的生产决策提供数据支持。通过数据分析，可以发现生产过程中的潜在问题和优化点，为企业的持续改进提供依据。
与其他系统的关系
与 ERP 系统的关系：ERP 系统侧重于企业的资源计划和管理，主要关注企业的财务、采购、销售、库存等方面的管理。MES 系统则侧重于生产过程的执行和控制，两者相互补充。ERP 系统为 MES 系统提供生产计划、物料需求等信息，MES 系统将生产过程中的实际数据反馈给 ERP 系统，实现企业计划层和执行层的信息集成。
与 PLC 等控制系统的关系：PLC（可编程逻辑控制器）等控制系统主要负责生产设备的具体控制和操作，实现生产过程的自动化。MES 系统通过与 PLC 等控制系统的接口，获取设备的运行状态和生产数据，并向设备发送控制指令，实现对生产过程的监控和调度。
应用价值
提高生产效率：通过优化生产调度、减少生产准备时间、提高设备利用率等措施，提高生产过程的效率，缩短产品的生产周期。
提升产品质量：加强对生产过程的质量控制，及时发现和解决质量问题，降低产品的不合格率，提高产品质量。
降低生产成本：通过合理安排生产计划、优化物料配送、减少库存积压等措施，降低企业的生产成本。
增强企业的竞争力：使企业能够更加快速地响应市场需求的变化，提高企业的生产灵活性和应变能力，增强企业的市场竞争力。
应用场景
离散制造业：如汽车制造、机械加工等行业，生产过程复杂，涉及多个零部件的加工和装配。MES 系统可以对生产过程中的每一个环节进行精确的控制和管理，确保产品的质量和生产进度。
流程制造业：如化工、制药、食品饮料等行业，生产过程具有连续性和稳定性的特点。MES 系统可以对生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数进行实时监控和调整，确保生产过程的安全和稳定，提高产品的质量和产量。
电子制造业：电子制造业具有生产周期短、产品更新换代快、生产过程复杂等特点。MES 系统可以帮助企业实现对生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，满足市场对电子产品快速交付的需求。